ساخت پرس هیدرولیک پخت لاستیک سیلیکونی

پرس اینجکشن لاستیک یک دستگاه صنعتی است که برای تولید قطعات لاستیکی از طریق فرآیند تزریق لاستیک استفاده می شود. این دستگاه از یک جفت صفحه پرس تشکیل شده است که توسط یک پیستون هیدرولیک به هم فشرده می شوند. لاستیک مذاب در قالب تزریق شده و تحت فشار قرار می گیرد تا به شکل قالب مورد نظر درآید.

پرس اینجکشن لاستیک دارای مزایای متعددی نسبت به سایر روش های تولید قطعات لاستیکی است. این دستگاه قادر به تولید قطعات با دقت و کیفیت بالا است. همچنین، این دستگاه می تواند قطعات با ابعاد و اشکال مختلف را تولید کند.

کاربردهای پرس اینجکشن لاستیک عبارتند از:

• تولید قطعات لاستیکی صنعتی، مانند واشر، مهر و موم، پد، و غیره
• تولید قطعات لاستیکی پزشکی، مانند پروتز، ایمپلنت، و غیره
• تولید قطعات لاستیکی خانگی، مانند لوازم آشپزخانه، اسباب بازی، و غیره

پرس اینجکشن لاستیک دارای اجزای اصلی زیر است:

• جک هیدرولیک: این بخش مسئول ایجاد نیروی مورد نیاز برای فشرده سازی لاستیک است.
• سیلندر هیدرولیک: این بخش محل قرارگیری جک هیدرولیک است.
• پمپ هیدرولیک: این بخش روغن هیدرولیک را به سیلندر هیدرولیک پمپ می کند.
• شیر هیدرولیک: این بخش جریان روغن هیدرولیک را از پمپ هیدرولیک به سیلندر هیدرولیک کنترل می کند.
• صفحه پرس: این بخش ها قالب قطعه مورد نظر را تشکیل می دهند.
• سیستم تزریق: این بخش لاستیک مذاب را در قالب تزریق می کند.

پرس اینجکشن لاستیک دارای انواع مختلفی است که بر اساس ظرفیت پرس، ابعاد صفحه پرس، و امکانات اضافی تقسیم بندی می شوند.

ظرفیت پرس: ظرفیت پرس به حداکثر نیرویی که دستگاه می تواند تولید کند اشاره دارد. این ظرفیت بر اساس تن (T) یا کیلونیوتن (kN) اندازه گیری می شود.

ابعاد صفحه پرس: ابعاد صفحه پرس به اندازه قالب قطعه مورد نظر بستگی دارد.

امکانات اضافی: برخی از پرس های اینجکشن لاستیک دارای امکانات اضافی مانند سیستم کنترل PLC، سیستم خنک کننده، و سیستم کنترل دما هستند.

مزایای پرس اینجکشن لاستیک:

• دقت و کیفیت بالا
• قابلیت تولید قطعات با ابعاد و اشکال مختلف
• سرعت تولید بالا
• صرفه جویی در هزینه

معایب پرس اینجکشن لاستیک:

• قیمت بالا
• نیاز به فضای زیاد
• نیاز به نیروی متخصص برای راه اندازی و نگهداری

مراحل تولید قطعه با پرس اینجکشن لاستیک

مراحل تولید قطعه با پرس اینجکشن لاستیک به شرح زیر است:

1. آماده سازی قالب: قالب باید به طور دقیق ساخته شود تا قطعه مورد نظر با دقت و کیفیت بالا تولید شود.
2. ذوب لاستیک: لاستیک در یک دیگ مخصوص ذوب می شود.
3. تزریق لاستیک: لاستیک مذاب در قالب تزریق می شود.
4. فشرده سازی لاستیک: صفحه پرس به هم فشرده می شوند تا لاستیک به شکل قالب درآید.
5. خنک شدن قطعه: قطعه در معرض جریان هوای سرد قرار می گیرد تا خنک شود.
6. تخلیه قطعه: پس از خنک شدن، قطعه از قالب خارج می شود.

نکات ایمنی در استفاده از پرس اینجکشن لاستیک

در استفاده از پرس اینجکشن لاستیک باید نکات ایمنی زیر رعایت شود تا از بروز خطرات احتمالی جلوگیری شود:

• استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب، مانند عینک ایمنی، دستکش ایمنی، و کفش ایمنی.
• رعایت فاصله ایمنی از دستگاه.
• عدم استفاده از دستگاه در صورت وجود هرگونه نقص یا خرابی.
• انجام تعمیرات دستگاه توسط افراد متخصص.

تفاوت پرس پخت لاستیک و پرس اینجکشن لاستیک

پرس پخت لاستیک و پرس اینجکشن لاستیک هر دو از دستگاه های صنعتی هستند که برای تولید قطعات لاستیکی استفاده می شوند. اما این دو دستگاه دارای تفاوت های اساسی نیز هستند.

تفاوت اصلی بین پرس پخت لاستیک و پرس اینجکشن لاستیک در نحوه تولید قطعه است. در پرس پخت لاستیک، لاستیک در قالب ریخته می شود و سپس تحت فشار قرار می گیرد.